PVP отримують з мономеру вінілпіролідону (NVP) шляхом полімеризації в об'єму, полімеризації в розчині та іншими методами. У процесі об’ємної полімеризації через високу в’язкість реакційної системи полімер нелегко дифундує, а теплота полімеризації нелегко відводиться, що призводить до локального перегріву. Тому отриманий продукт має низьку молекулярну масу, високий вміст залишкового мономеру і переважно жовтого кольору, практичної цінності не має. У промисловості для синтезу ПВП зазвичай використовується полімеризація в розчині. Існує два основних шляхи виробництва та полімеризації ПВП. Перший – це полімеризація розчину N-2-піролідону (NVP) в органічному розчиннику з подальшим відпарюванням парою. Другий шлях — водна полімеризація мономерів NVP з водорозчинними катіонними, аніонними або неіонними мономерами.
Нагрійте мономер NVP безпосередньо до температури вище 140 градусів, або додайте ініціатор до розчину NVP для нагрівання, або додайте ініціатор до розчину NVP (розчинником може бути вода, етанол, бензол тощо) для полімеризації розчином вільних радикалів, або безпосередньо з використанням PVP гомополімери можуть бути отримані шляхом опромінення мономерів NVP або їх розчинів світлом. Різні методи полімеризації призводять до різної структури та властивостей полімеру. Серед них більш однорідні за складом і структурою полімери, отримані шляхом вільнорадикальної полімеризації в розчині. Продуктивність також відносно стабільна, і це найбільш часто використовуваний метод гомополімеризації NVP. Регулюючи умови реакції, такі як концентрація мономеру, температура полімеризації та дозування ініціатора, можна отримати гомополімери PVP з різною молекулярною масою та різною розчинністю у воді.
Процес 1: NVP готують до розчину з масовою часткою 50 відсотків, в якості каталізатора використовують невелику кількість перекису водню, а під дією ініціатора розпочинають полімеризацію при 50 градусах, так що майже весь NVP використовується перетворюється на PVP. Додайте аміачну воду до полімеру, щоб розкласти залишився ініціатор, швидкість перетворення полімеризації мономеру становить майже 100 відсотків, а вміст твердих речовин становить 50 відсотків.
Процес 2: Додайте 0,4 г диспергатора P(NVP-co-VAc) і 80 г дисперсійного середовища етилацетату в 250 мл чотиригорлої колби та після перемішування та розчинення при на водяній бані постійної температури при 70 град., додають 20 г мономеру NVP і 0,15 г ініціатора. агента AIBN, реагували протягом 6 год в атмосфері азоту, охолоджували та фільтрували, а нерозчинну речовину сушили у вакуумі у вакуумній сушильній камері протягом 24 год з отриманням білого твердого порошку PVP.
Більша частина полімеризації PVP використовує AIBN як ініціатор. Немає літератури про використання водорозчинних азоініціаторів для ініціації синтезу PVP, але деякі люди роблять цю роботу. Оскільки і мономер NVP, і PVP розчинні у воді, цілком можливо використовувати водорозчинні азоініціатори для ініціювання полімеризації з утворенням лінійних полімерів PVP. Більше того, AIBN містить групи, шкідливі для організму людини. Основа токсичного продукту та більшість водорозчинних азоініціаторів не містять високотоксичну базу заборонених ціанідів та високотоксичних продуктів, а PVP в основному використовується для продуктів, які безпосередньо контактують з тілом людини, тому водорозчинні азоініціатори є ефективніше, ніж AIBN. мати більше переваг.